1. 无油无水压缩空气成为激光切割“痛点”
高压空气分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行，主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏，一个激光切割机的价格在1.5-10万元，损失是巨大的。所以，激光切割机对压缩空气的品质要求很高，理想状态的压缩空气至少能保证六个小时内不需要清理保护镜片。
目前所使用的螺杆压缩机，已经难以满足发展需求：
1、压力不足
螺杆压缩机由于间隙密封和转子刚度等限制，
压力在1.2Mpa以上泄露严重，效率下降严重；
2、除油困难
（1）微油机因润滑油粘度高，储油设备无法完全去除；
（2）润滑油带入后系统时间长了会使分子筛中毒，失去活性；
（3）除油系统压降约在1.0-1.2公斤，增加能耗；
（4）除油设备定期维护，更换油过滤器之类也是一笔不小的费用。
如何满足激光切割机所需要的无水无油高压力空气，已经成为制约激光切割市场快速发展的“痛点”问题。
2.蚌线空压机满足激光切割需求
蚌线无油空压机系列产品低成本解决无油无水问题，达到一级以上空气质量标准，成为大功率激光切割市场完美解决方案。
1、压力1.6-2.5Mpa
蚌线技术具有低振动优势，双对动布置，采用三级压缩，降低每级压缩的压比，大幅度提高可靠性。同时，低振动特性转化为大流量的成本优势。
2、压缩空气完全无油
压缩过程完全不接触润滑油，满足全无油要求。
3、压缩空气含水量小于露点-80度